预制墙板生产首先进行骨料分级筛选，按 5~16mm 连续级配筛分陶粒，剔除粉化、空心破损颗粒，避免破损陶粒吸水改变混凝土水灰比。陶粒预湿处理是核心工艺步骤，干燥陶粒孔隙吸水会抢夺水泥水化用水，造成墙板强度不足，生产前将陶粒浸水饱和后沥干表面明水，保证混凝土配比精准。陶粒轻质混凝土配比经过大量试验优化，水泥、粉煤灰、高强陶粒、外加剂精准计量，粉煤灰掺量控制在 25%，既消耗工业固废降低原料成本，又优化混凝土和易性，减少墙板浇筑气孔缺陷。

自动化模台浇筑环节，预制内墙板采用立模浇筑工艺，振动平台低频振捣，防止高强陶粒骨料上浮分层，浇筑完成后静停预养护 6 小时再送入蒸养窑，分级升温蒸养避免墙板内外温差开裂。成品陶粒预制墙板面密度仅为传统混凝土墙板 55%，单块墙板吊装重量大幅下降，现场装配式施工效率提升 40%，墙板内部密布陶粒孔隙，空气隔声量≥42 分贝，分户隔墙无需额外加装隔音棉即可满足住宅隔音规范。在保障性住房批量建设中，陶粒预制内墙板因绿色固废原料属性，可计入绿色建材认证，享受项目造价补贴。后续行业研发聚焦超轻高强陶粒，进一步降低墙板自重，拓展至装配式楼板、屋面保温一体化预制构件领域。